永利百合-信息化再起航，收獲數(shù)字化價(jià)值

多品種的產(chǎn)品，已經(jīng)無法用傳統(tǒng)手工去管理，加上數(shù)據(jù)化不透明，管理更需要ERP工具支撐。

   作為鏈傳動(dòng)企業(yè)，永利百合公司存在著如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)：

u 大量的手工數(shù)據(jù)，工作量既重復(fù)又費(fèi)時(shí)，而且部門間各自為陣，數(shù)據(jù)相互獨(dú)立，信息化觀念不足。

u 鏈條成品、零件規(guī)格之多，光是成品就10000+款，沒有一套合理的編碼規(guī)則，而且公司內(nèi)部叫法不統(tǒng)一，另外產(chǎn)品存在雙計(jì)量單位，換算關(guān)系等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理的工作量非常的龐大。

u 庫存呆滯較多，車間領(lǐng)料沒法按單管控，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)耗用、實(shí)際耗用，超量耗用沒法統(tǒng)計(jì)，財(cái)務(wù)成本無從計(jì)算。

u 從訂單接進(jìn)來，到生產(chǎn)計(jì)劃、材料需求、生產(chǎn)進(jìn)度、成品入庫、發(fā)貨、成本、應(yīng)收應(yīng)付無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一關(guān)聯(lián)管理。

u 原材料的特殊性，無法按單領(lǐng)料，對多發(fā)出去的物料不能做到數(shù)據(jù)管理，導(dǎo)致車間超單，挪單生產(chǎn)，材料報(bào)廢，在制，結(jié)存等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)更無從談起。

u 供應(yīng)商優(yōu)劣的評估，材料價(jià)格變動(dòng)及走勢；客戶重要等級的評判，出貨準(zhǔn)時(shí)及質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)的手工已不能統(tǒng)計(jì)龐大的數(shù)據(jù)量。

u 不能準(zhǔn)確的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，分析產(chǎn)品成本的形成，找出“瓶頸”所在。

u 裝配成套的問題一直是永利百合關(guān)注的問題，現(xiàn)在的模式是憑借著大腦和經(jīng)驗(yàn)對裝配計(jì)劃排單，往往顧此失彼，缺件少料。

u 應(yīng)收、應(yīng)付的管理，尤其是那些產(chǎn)品發(fā)出去未開票的產(chǎn)品和供應(yīng)商送貨卻欠發(fā)票的，目前業(yè)務(wù)量多，工作量大，流程復(fù)雜，容易出錯(cuò)。

u 產(chǎn)品成本的計(jì)算，財(cái)務(wù)對生產(chǎn)車間費(fèi)用分?jǐn)偀o法準(zhǔn)確到產(chǎn)品身上，即使是標(biāo)準(zhǔn)成本，企業(yè)都給不出來。

u 供料加工的物料難于管理，基本單位和計(jì)價(jià)單位不一致，另外由于材料通用性較高，往往都是整卷發(fā)出，無法做到按單發(fā)料，如何計(jì)算剩余材料也是永利百合的一大難點(diǎn)。

u 電鍍或熱處理顏色較多，未熱處理前素材相同，但不同訂單熱處理電鍍不同顏色，素材賬管理不易且經(jīng)常挪借。

u 材料通常整卷領(lǐng)發(fā)開料，倉庫無法按照工令單所需長度、KG數(shù)發(fā)給產(chǎn)線，因此通常會(huì)產(chǎn)生邊角余料，邊角余料的管理和再利用率就會(huì)顯得重要。

u 生產(chǎn)車間工序多，例如：沖制、生滾、CNC、打印、機(jī)加工、熱處理、清洗、電鍍、組裝等等……，管理難度大。

無縫集成 財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管控

    為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，永利百合決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，永利百合選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，永利百合管理層可謂“煞費(fèi)苦心”。除了充分整合各方資源，強(qiáng)調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，成立ERP項(xiàng)目中心，全面掌控公司物料需求計(jì)劃的制定和物資存儲(chǔ)、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運(yùn)行……永利百合還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線儲(chǔ)備了一批合格的后備用戶梯隊(duì)。

    經(jīng)過前期雙方的調(diào)研、培訓(xùn)及定制方案、流程梳理、崗位職責(zé)文檔編制、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運(yùn)行多個(gè)階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過項(xiàng)目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已替換掉原有舊的手工作業(yè)流程。

順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了永利百合公司的多項(xiàng)信息化需求，包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等多方面，例如：

u  建立行之有效的存貨編碼規(guī)則，采用系統(tǒng)中的編碼器自動(dòng)編制存貨編碼；建立清晰明了的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單和工藝流程。

u  先進(jìn)的報(bào)表管理方式，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發(fā)存，獨(dú)特的界面風(fēng)格顯示庫齡以及呆滯料情況，方便管理者做決策參考。

u  通過系統(tǒng)之生產(chǎn)計(jì)劃，按照BOM和工藝流程自動(dòng)生成生產(chǎn)工令單，外協(xié)工令單和物料采購需求，料不會(huì)多買，少買，生產(chǎn)不會(huì)多派工、也不會(huì)漏派工，既滿足生產(chǎn)所需，又不會(huì)造成庫存呆滯。

u  針對外協(xié)數(shù)據(jù)的管理可以采用倒沖領(lǐng)料的方式，產(chǎn)品入庫的時(shí)候自動(dòng)根據(jù)利用率扣減供應(yīng)商原材料的庫存，這樣外協(xié)的入庫成本和材料的結(jié)存清清楚楚。

u  組裝生產(chǎn)的時(shí)候可以借助工令單缺料分析，對裝配計(jì)劃的可行性做很好的分析，確保上線不缺料，不經(jīng)常換線，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

u  通過“ERP部門職責(zé)和流程”文檔規(guī)范了各個(gè)部門的作業(yè)流程，避免隨意性操作，防止不正確的流程發(fā)生，同時(shí)新進(jìn)人員也容易快速上手。

u  每個(gè)月財(cái)務(wù)可以在系統(tǒng)查詢發(fā)出商品、暫估數(shù)據(jù)、應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款和應(yīng)收應(yīng)付日期，同時(shí)每個(gè)客戶、供應(yīng)商的賬齡進(jìn)行分析，方便財(cái)務(wù)對流程資金的安排提前規(guī)劃。

u  自動(dòng)產(chǎn)生資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表等財(cái)務(wù)報(bào)表，真正實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)的一體化。

u  采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方式對人工制費(fèi)進(jìn)行分?jǐn)?，?yán)格規(guī)范生產(chǎn)入庫材料耗用的齊套性，保證成本核算的真實(shí)準(zhǔn)確。

u  沖壓行業(yè)特性，由于材料利用率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前永利百合邊角料的成本也運(yùn)算到成本核算里面，進(jìn)而得出真實(shí)的毛利潤。

u  通過訂單一鍵追蹤，查詢到材料的購買情況，生產(chǎn)的工序在制不良、報(bào)廢情況，有效管理各個(gè)車間、工位、機(jī)臺(tái)的效率，同時(shí)對異常瓶頸及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決。

u  根據(jù)歷史價(jià)格，快速對新產(chǎn)品進(jìn)行成本估算，從而快速定價(jià)，滿足客戶報(bào)價(jià)之需求。

u  提供有據(jù)可查的客戶統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和多維度柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻(xiàn)度。

u  ......

    對于亟待提升運(yùn)營效能的企業(yè)而言，信息化無疑是一條布滿荊棘卻前途光明的道路，對于永利百合而言，亦是如此。永利百合順景ERP項(xiàng)目的成功實(shí)施，為永利百合“智”造轉(zhuǎn)型鋪就了一條成功之路，通過規(guī)范化流程、科學(xué)的管控、精細(xì)化的管理，在行業(yè)中大放異彩，樹立又一優(yōu)秀運(yùn)營標(biāo)桿。

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