面臨困擾：

第一：產(chǎn)品基本都屬于客戶定制，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，產(chǎn)品生命周期短；

第二：客戶訂單變更頻繁，采購(gòu)及生產(chǎn)進(jìn)度難以掌握，交貨管理難度大，訂單跟蹤困難；

第三：要求能夠隨時(shí)查詢到物料的庫(kù)存、預(yù)計(jì)入庫(kù)和需求情況；

第四：生產(chǎn)材料像載帶等是整卷整發(fā)，按需求領(lǐng)或倒扣料；

第五：同一物料分批入庫(kù)需要進(jìn)行批次管理。

解決方案：

1、BOM復(fù)制功能和訂單BOM，大大減少工程部門的BOM維護(hù)和工程變更的工作量，類似產(chǎn)品，只需做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)BOM，不但減少工作量，也能顯著減少BOM出錯(cuò)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)過(guò)于龐大等問(wèn)題。工程變更能做到批量變更， 例如當(dāng)有很多產(chǎn)品用到的同一個(gè)物料需要替換時(shí)，只需要做一張變更單即可完成。

2、銷售訂單支持訂單變更，并且變更的內(nèi)容會(huì)與未變更版本進(jìn)行對(duì)比，以紅色字體突出變更的內(nèi)容，順景ERP系統(tǒng)，在短時(shí)間內(nèi)，根據(jù)銷售單號(hào)就能查詢到任意一張銷售訂單的采購(gòu)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)，以及該訂單的交貨情況。

3、順景ERP系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的需要在排物料需求計(jì)劃時(shí)是否考慮安全庫(kù)存和最小采購(gòu)量， 同時(shí)當(dāng)物料庫(kù)存低于最低庫(kù)存或高于最高庫(kù)存時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提示，實(shí)時(shí)庫(kù)存與預(yù)計(jì)庫(kù)存可通過(guò)庫(kù)存管理的報(bào)表隨時(shí)查看。

4、燈珠等原材料設(shè)置為倒沖領(lǐng)料的模式，做到原材料的出入有據(jù)，車間用料透明化，減少車間浪費(fèi)，節(jié)省材料成本，獨(dú)有的工單即時(shí)成本查詢，及時(shí)掌控車間異常。倒沖領(lǐng)料根據(jù)我工單入庫(kù)數(shù)量和BOM用量來(lái)自動(dòng)扣除庫(kù)存。

5、LED行業(yè)的需求， 順景ERP系統(tǒng)提供了批次管理，對(duì)同一物料不同批次的物料分開(kāi)管理，能做到物料按批次、先進(jìn)先出/后進(jìn)先出管理。

應(yīng)用價(jià)值：

1、業(yè)務(wù)規(guī)范價(jià)值 通過(guò)ERP建設(shè)，把所有的工作流程化，并進(jìn)一步規(guī)范化、集成化；

2、保證企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)日益精確、完善。一方面，保證了各業(yè)務(wù)本領(lǐng)域內(nèi)數(shù)據(jù)的精確性，另一方面，也保證了各業(yè)務(wù)領(lǐng)域間的數(shù)據(jù)高匹配度；

3、及時(shí)了解豐富的企業(yè)各業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，宏觀上可得到統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，將企業(yè)一個(gè)客觀的狀態(tài)反應(yīng)出來(lái)，通過(guò)把握全局，剖析局部，供高層分析企業(yè)現(xiàn)狀及提供改進(jìn)方向；

4、平均庫(kù)存下降、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率上升、減少采購(gòu)費(fèi)用、減少人工成本等